非开挖钻杆

非开挖钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接非开挖钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。

非挖沟钻杆的功用是将勘探泥渣长途运输到麻花钻，并与麻花钻在一起变大、低或回转底孔提升装置。 钻杆应该都还可以经受大的内在因素、外在环境压、偏移、回弯和振荡。在石油天然气的矿山开采和提练时候中，钻杆还可以多少次便用。  

非开挖钻杆主要应用于?水平定向钻进管线穿越铺设工程，卓力非开挖钻杆管体均采用符合API标准的专用材料，性能稳定，管段加厚符合API5DP标准，加厚管体调质热处理，钢级可达G105或S135，接头毛坯锻压制作，粗加工后调制热处理，精加工后表面淡化处理，双抬肩高抗扭接头螺纹采用了内外复合台肩结构设计，全部采用精密的进口数控车床，螺纹加工的紧密距得到了严格的保障，有更高的抗拉强度和抗扭屈服强度，所有的螺纹均配置了符合国际标准的螺纹规，因此卓力生产的钻杆??质量稳定，可靠。

 

非开挖钻杆工作原理：

非基坑土方挖沟钻杆指凭借岩土目标、定位钻进等新技术，在地表不基坑土方挖沟基坑的的情况下敷设、复原、拆换地埋供水管道的建筑设计施工新技术。其凭借放置于地表的钻机，按照水射流或轻压的手段成孔，在地表发送到水钻头内放出的卫星信号，来保证钻孔设备轨道的设定，可在许多始终无法 落实基坑土方挖沟上班的各地推广供水管道，如穿行公路桥、铁路桥、建筑设计物、湖泊、文物古迹护理英文区、闹区区、农粮食作物及地被植物护理英文区等。

非开挖钻杆施工过程：

非开挖钻杆施工分为钻导向孔，扩孔，管线回拖三个阶段。

非开挖钻杆使用范围：
适用于各种复杂地层在内的钻杆水平钻进。
适用于不同铺设物管径和重量选择不同规格型号钻杆钻进。
适用于地面钻机顶推力、回拖力的要求选择不同规格型号钻杆钻进。

该技术水平即将应用在管道煤气、5G和用电等工程建筑部分。    

非开挖钻杆分类及工艺：

非开挖钻杆分为非顶管施工矛盾电弧焊接钻杆和非顶管施工纵向钻杆。
非挖土摩擦力悍接钻杆制造工艺特点：
采用石油专用管材，管端加厚技术工艺，管端加厚符合API 5D标准
加厚管体调质热处理，钢级可达到G105或G135
接头毛坯锻压制造工艺，可控氮化热处理，符合API SPEC7-1标准
焊接区域采用形变热处理技术，焊缝性能符合API SPEC 7标准
焊缝及接头进行100%探伤检测
焊缝进行三点压力100%检测

非土方开挖建筑体钻杆制造工艺特点：
选择符合API标准的石油钻杆专用管材，性能稳定可靠
独特的钻杆接头两次加厚成型技术
过渡带平稳光滑，减少泥浆流通阻力
国内首创整体钻杆中频热处理生产线一次工艺处理技术
接头丝扣液体氮化处理工艺技术，比传统磷化工艺渗透入层更深
两连接端头表面硬度、硬层、分布均匀，经久耐磨稳定可靠，提高钻杆使用寿命.

 

非开挖钻机钻杆的种类、型号以及参数

系列 规格 钻头 扩孔 器外径 外管 内管 配套钻杆 规格 外径 内径 外径 内径 外径 内径
普通系列钻具
SC56 56 35 56.5 54 45 41 37 S56
S59 59.5 36 60 58 49 43 38 S59
S75/S75B 75 49 75.5 73 63 56 51 S75/S75A
S91 91 62 91.5 88 77 71 65 S91
S95/S95B 95 64 95.5 89 79 73 67 S95/S95A
Q系列钻具
BQ 59.5 36.5 60 57.2 46 42.9 38.1 BQ
NQ 74.6 47.6 75.8 73 60.3 55.6 50 NQ
HQ 95.6 63.5 96 92.1 77.8 73 66.7 HQ
PQ 122 85 122.6 117.5 103.2 95.3 88.9 PQ
深孔 复杂地 层钻具
S75B-2 75 47 75.5 73 63 54 49 S75A/CNH
S95B-2 95 62 95.5 89 79 71 65 S95A/CHH
S75-SF 75 49 75.5 73 63 56 51 S75A/CNH
S95-SF 95 62 95.5 89 79 73 67 S95A/CHH
S150-SF 150 93 150.5 1?39.7 125 106 98 S127

非开挖整体钻杆技术参数

 

规格尺寸		钻杆综合尺寸					公母接头最小 夹钳空间mm		螺纹形式	钢级	最小弯曲半径	钻杆弯曲900时长度m	最大弯曲角度	钻杆最大倾斜百分比%	扭矩KN.m
公制 mm	英制 英寸	管体外径mm	管体壁厚mm	长度 m	重量 Kg	接头外径 mm	公接头	母接头
50	2”	50	6.5	2	20	57	110	175	DH50	G	38	60.0	3.0”	5.2	2.9
50	2”	50	6.5	2.5	25	57	110	175	DH50	S	30	47.1	4.8”	8.3	3
60.3	2 3/8”	60.3	7.5	2	25.3	67	130	180	DH60	G	42	66.0	2.7”	4.8	6
60.3	2 3/8”	60.3	7.5	3	37	67	130	180	DH60	S	33	51.8	5.2”	9.1	6.3
73	2 7/8”	73	8	3	45	80	120	180	DH23	G	58	91.1	3.0”	5.2	12
73	2 7/8”	73	8	4	58	80	120	180	DH23	S	45	70.7	3.8”	5.0	13
73	2 7/8”	73	10	3	58	87	120	180	DH26	G	67	105.0	2.6”	4.5	14.5
73	2 7/8”	73	10	4	78	87	120	180	DH26	S	51	80.0	4.5”	7.8	16
83	3 1/4”	83	9	3	59	92	130	190	WM80	G	73	114.7	2.4”	4.1	16.8
83	3 1/4”	83	9	4.5	84	92	130	190	WM80	S	65	102.1	4.0”	6.9	18
89	3 1/2”	89	10	4.5	102	104	150	230	DH31	G	80	125.7	3.2”	5.6	22.3
89	3 1/2”	89	10	6	130	104	150	230	DH31	S	72	113.0	4.8”	8.3	24

钻杆钢级机械性能技术参数

钢级	屈服强度				抗拉强度		延伸率	冲击功
	最小		最大		最小		最小	10×10
	Psi	Mpa	Psi	Mpa	Psi	Mpa	%	（-200C）
G105	105000	724	135000	931	115000	793	15	≥68
S135	135000	931	165000	1138	145000	1000	13	≥54

非开挖摩擦焊钻杆技术参数

公称尺寸 mm	公称重量	钻杆管体				钻杆接头							扭转强度对比
		钢级	加厚形式	外径mm	壁厚mm	螺纹类型	接头外径d(mm)	接头内径d(mm)	倒角直径DF(mm)	公接头大钳空间LPB(mm)	公接头大钳空间LPB(mm)	焊颈外径DTE/DPE(mm)
3 1/2	13.3	R	EU	88.9	9.35(11.4)	NC31	104.80	50.80	100.41	177.8	228.5	80.96	0.98
3 1/2	13.3	G	EU	88.9	9.35(11.4)	NC31	104.80	50.80	100.41	177.8	228.5	80.96	0.87
3 1/2	13.3	S	EU	88.9	9.35(11.4)	NC31	104.80	41.28	100.41	177.8	228.5	80.96	0.86
4	14	R	EU	101.6	8.38(9.19)	NC38	127.00	65.09	116.28	203.2	266.7	98.43	0.97
4	14	G	EU	101.6	8.38(9.19)	NC38	127.00	61.91	116.28	203.2	266.7	98.43	0.83
4	14	S	EU	101.6	8.38(9.19)	NC38	127.00	53.98	116.28	203.2	266.7	98.43	0.90
4 1/2	16.6	E	IEU	114.3	8.56	NC46	158.80	82.55	145.26	177.8	254.0	119.06	1.09
4 1/2	16.6	X	IEU	114.3	8.56	NC46	158.80	72.6	145.26	177.8	254.0	119.06	1.01
4 1/2	16.6	G	IEU	114.3	8.56	NC46	158.80	76.2	145.26	177.8	254.0	119.06	0.91
4 1/2	16.6	S	IEU	114.3	8.56	NC46	158.80	69.85	145.26	177.8	254.0	119.06	0.81
4 1/2	20	E	IEU	114.3	10.92	NC46	158.75	76.2	145.3	177.8	254.0	119.06	1.07
4 1/2	20	X	IEU	114.3	10.92	NC46	158.75	69.85	145.3	177.8	254.0	119.06	0.96
4 1/2	20	G	IEU	114.3	10.92	NC46	158.75	63.5	145.3	177.8	254.0	119.06	0.93
4 1/2	20	S	IEU	114.3	10.92	NC46	158.75	57.15	145.3	177.8	254.0	119.06	0.81
4 1/2	16.6	E	EU	114.3	8.56	NC50	168.28	95.25	154.0	177.8	254.0	127.0	1.23
4 1/2	16.6	X	EU	114.3	8.56	NC50	168.28	95.25	154.0	177.8	254.0	127.0	0.97
4 1/2	16.6	G	EU	114.3	8.56	NC50	168.28	95.25	154.0	177.8	254.0	127.0	0.88
4 1/2	16.6	S	EU	114.3	8.56	NC50	168.28	88.9	154.0	177.8	254.0	127.0	0.81
4 1/2	20	E	EU	114.3	10.92	NC50	168.28	92.08	154.0	177.8	254.0	127.0	1.07
4 1/2	20	X	EU	114.3	10.92	NC50	168.28	88.9	154.0	177.8	254.0	127.0	0.96
4 1/2	20	G	EU	114.3	10.92	NC50	168.28	88.9	154.0	177.8	254.0	127.0	0.96
4 1/2	20	S	EU	114.3	10.92	NC50	168.28	76.2	154.0	177.8	254.0	127.0	0.81
5	19.5	E	IEU	127.0	9.19	NC50	168.28	95.25	154.0	177.8	254.0	130.18	1.23
5	19.5	X	IEU	127.0	9.19	NC50	168.28	88.9	154.0	177.8	254.0	130.18	0.97
5	19.5	G	IEU	127.0	9.19	NC50	168.28	82.5	154.0	177.8	254.0	130.18	0.88
5	19.5	S	IEU	127.0	9.19	NC50	168.28	69.85	154.0	177.8	254.0	130.18	0.81
5	25.6	E	IEU	127.0	12.7	NC50	168.28	88.9	154.0	177.8	254.0	130.18	1.02
5	25.6	X	IEU	127.0	12.7	NC50	168.28	76.2	154.0	177.8	254.0	130.18	0.96
5	25.6	G	IEU	127.0	12.7	NC50	168.28	69.85	154.0	177.8	254.0	130.18	0.86
5	25.6	S	IEU	127.0	12.7	NC50	168.28	69.85	154.0	177.8	254.0	130.18	0.87
5	19.5	E	IEU	127.0	9.19	5 1/2FH	177.80	95.25	170.7	177.8	254.0	130.18	1.53
5	19.5	X	IEU	127.0	9.19	5 1/2FH	177.80	95.25	170.7	177.8	254.0	130.18	1.21
5	19.5	G	IEU	127.0	9.19	5 1/2FH	177.80	95.25	170.7	177.8	254.0	130.18	1.09
5	19.5	S	IEU	127.0	9.19	5 1/2FH	184.15	88.9	170.7	177.8	254.0	130.18	0.98
5	25.6	E	IEU	127.0	12.7	5 1/2FH	177.80	88.9	170.7	177.8	254.0	130.18	1.21
5	25.6	X	IEU	127.0	12.7	5 1/2FH	177.80	88.9	170.7	177.8	254.0	130.18	0.95
5	25.6	G	IEU	127.0	12.7	5 1/2FH	184.15	88.9	170.7	177.8	254.0	130.18	0.99
5	25.6	S	IEU	127.0	12.7	5 1/2FH	184.15	82.55	170.7	177.8	254.0	130.18	0.83
5 1/2	21.9	E	IEU	139.7	9.17	5 1/2FH	177.80	101.6	170.7	203.2	254.0	144.46	1.11
5 1/2	21.9	X	IEU	139.7	9.17	5 1/2FH	177.80	95.25	170.7	203.2	254.0	144.46	0.98
5 1/2	21.9	G	IEU	139.7	9.17	5 1/2FH	184.15	88.9	170.7	203.2	254.0	144.46	1.02
5 1/2	21.9	S	IEU	139.7	9.17	5 1/2FH	190.50	76.2	170.7	203.2	254.0	144.46	0.96
5 1/2	24.7	E	IEU	139.7	10.54	5 1/2FH	177.80	101.6	170.7	203.2	254.0	144.46	0.99
5 1/2	24.7	X	IEU	139.7	10.54	5 1/2FH	184.15	88.9	170.7	203.2	254.0	144.46	1.01
5 1/2	24.7	G	IEU	139.7	10.54	5 1/2FH	184.15	88.9	170.7	203.2	254.0	144.46	0.92
5 1/2	24.7	S	IEU	139.7	10.54	5 1/2FH	190.50	76.2	180.2	203.2	254.0	144.46	0.86
6 5/8	25.2	E	IEU	168.3	8.38	6 5/8FH	203.20	127.00	195.7	203.2	279.4	176.21	1.04
6 5/8	25.2	X	IEU	168.3	8.38	6 5/8FH	203.20	127.00	195.7	203.2	279.4	176.21	0.82
6 5/8	25.2	G	IEU	168.3	8.38	6 5/8FH	209.55	120.65	195.7	203.2	279.4	176.21	0.87
6 5/8	25.2	S	IEU	168.3	8.38	6 5/8FH	215.90	107.95	195.7	203.2	279.4	176.21	0.86
6 5/8	27.7	E	IEU	168.3	9.19	6 5/8FH	203.20	127.00	195.7	203.2	279.4	176.21	0.96
6 5/8	27.7	X	IEU	168.3	9.19	6 5/8FH	209.55	120.65	195.7	203.2	279.4	176.21	0.89
6 5/8	27.7	G	IEU	168.3	9.19	6 5/8FH	209.55	120.65	195.7	203.2	279.4	176.21	0.81
6 5/8	27.7	S	IEU	168.3	9.19	6 5/8FH	215.90	120.65	195.7	203.2	279.4	176.21	0.80
7 5/8	625	E	IEU	194.0	12.0	6 5/8FH	216.00	107.65	195.7	203.2	279.4	202.00	1.20
7 5/8	625	X	IEU	194.0	12.0	6 5/8FH	216.00	107.65	195.7	203.2	279.4	202.00	1.20
7 5/8	625	G	IEU	194.0	12.0	6 5/8FH	216.00	107.65	195.7	203.2	279.4	202.00	1.20
7 5/8	625	S	IEU	194.0	12.0	6 5/8FH	216.00	107.65	195.7	203.2	279.4	202.00	1.20
8 5/8	825	E	IEU	219.0	12.0	7 5/8FH	254.00	127.00	200.5	210.0	290.0	227.00	1.20
8 5/8	825	X	IEU	219.0	12.0	7 5/8FH	254.00	127.00	200.5	210.0	290.0	227.00	1.20
8 5/8	825	G	IEU	219.0	12.0	7 5/8FH	254.00	127.00	200.5	210.0	290.0	227.00	1.20
8 5/8	825	S	IEU	219.0	12.0	7 5/8FH	254.00	127.00	200.5	210.0	290.0	227.00	1.20

非开挖钻杆杆体断裂的主要原因

1、非开挖钻杆使用时间太长，表面损伤较多，接近或超出疲劳寿命。及时更换新钻杆。
2、钻杆杆体材质、厚度不符合就技术规范要求。请与供应商联系。
3、扩孔（尤其在扩大孔时）或长距离打导向孔时，钻头突然碰到硬物产生强大的冲击力。造成扭矩突然增大，引起非开挖钻杆折断或扭断。操作手在操作非开挖钻机时应合理控制旋转速度和推进力，避免该类情况发生。
4、施工孔的曲率半径超过钻杆的最小曲率半径。的参数控制施工孔的最小曲率半径。
5、钻杆杆体表面划伤严重（超过深度1毫米,且呈螺旋形状）避免使用有伤痕的钻杆。
6、钻机的扭矩大于钻杆倾角承受的扭矩。为钻机配置合适的钻杆。

非开挖钻杆使用注意事项

 

在施工过程中，使用非开挖钻杆要避免直径钻杆接小直径钻杆，即大小钻杆混合使用，防止小钻杆因强度不够被折断或者变形的现象；
注意在装钻杆前，要及时清理干净母扣与公扣，还要抹上丝扣油，防止纽扣过早的磨损或损坏。
在装接非开挖钻杆前要及时清理水道孔，防止杂物因阻塞通道而引起泥浆的系统损坏；
还要检查钻杆各部位的磨损情况，出现非正常的磨损要及时找出原因，当钻杆杆体部位划伤痕迹深约1mm呈螺旋状态一圈及以上?时，请及时进行更换，防止非开挖钻杆在施工中被折断，造成更大的损失。

一、实操步骤人群该途经特定的技术培训，并认识把控所实操步骤非土方开挖钻机及生活配套的设备的耐腐蚀性、构建、适用和清洗方式 。 二、在施工操作流程过程的操作流程过程中，操作流程人数理应穿绝缘电阻电阻鞋，配带健康防护帽，绝缘电阻电阻棉手套等健康防护物品。 三、回拖扩孔走私货的长宽比为待铺管厚度的1.2-1.5倍。 四、非土方开挖钻机附近应搭建隔绝安全围栏，当出来急救现况时，能够做好急救的治理 。 五、对穿梭铁路运输、道路的工业，在作业在之前应和对应负责职能部门获得找话题，在作业是应当践行警告牌，杜绝机动车的交往。 六、钻杆组装时，应在非挖沟钻机的钻杆的丝扣的位置擦抹丝扣油，开放后应按维护新车保养手冊的归定参与维护新车保养。